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叶展芳

叶展芳 暂无评分

供应链管理 生产管理

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杰出生产管理与高效率生产改善

发布日期:2016-06-28浏览:4707

  • 课程背景

    21世纪,中国将成为世界的生产制造中心。
    今天乃至相当长的时期内,传统制造业都是中国经济的中流砥柱。驰骋商场的企业家们,凭着胆气,灵气所向披靡,开拓市场,占据了一方天地,但是,千辛万苦得道的订单却被生产拖住了后腿!注意了质量往往加大提高了成本!降低了成本又出现偷工减料!努力按期交货又出现安全事故!!
    现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是:工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果!
    企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化,企业经营的课题是多方面的。其中,生产性的提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    导序 看企业面对来自市场的冲击
    案例一:以扩大产能,来应对多种少量的生产变化
    案例二:市场变化企业在应对中,遇到了问题
    市场环境致使企业生产方式的变化
    当今生产时代的特征
    构建高效率生产方式、综合制造力向上、生产制造的六大要素
    构建面向与五轴效率的 ---《 新效率化实行架构 》
    支撑制造企业不断改善的观念
    持续开展管理活动,期待达成的经营效果
    第一部分 存在与制造的管理困惑
    看来自与企业内部的成本消耗,妨碍效率化的损失
    企业内各处常见的隐性浪费现象
    作业时间的分配结构
    妨碍设备效率的损失
    短交期与存货的矛盾
    库存是如何产生的?
    丰田生产方式 --- 四个浪费层次
    第二部分 由企业经营层面看成本
    由成本构成要素看改善工作重点
    以品质角度看成本降低的基础
    生产中控制的失败成本(F-Cost)的定位
    第三部分 衡量生产管理绩效的、制造生产性向上的目标指标
    制造生产性向上的体系评价
    目标-指标,制造生产性
    目标-指标,设备综合效率
    目标-指标,时间稼动率率
    目标-指标,性能稼动率
    目标-指标,良品率
    目标-指标,制造失败损失率
    目标-指标,单位产品用电量
    目标-指标,小集团活动件数、创意提案件数
    推进目标指标达成,现场转动的PDCA循环管理方法
    第四部分 制造生产向上的改善提高手法
    由制造活动的管理构成看管理的提升
    降低成本提升生产力的对策及手法
    丰田生产方式的的目的
    对应消除库存的方法
    缩短生产前置时间、快速交货机制
    生产中的IE方法,革命性的提高作业效率、降低成本
    现场作业改善的IE方法
    排除浪费的IE 方法的效果
    追求生产性极限目标的TPM管理的基本背景
    TPM推进生产效率化的步骤
    活跃地展开 [设备自主保养] 人与设备相互作用的效果
    TPM与JIT共通的基本理念
    案例:生产快速转换的实践
    案例:丰田的 --- ‘自动化’改善思想的成功运用
    制造各项管理的基础的 [ 自主活动 ]向纵深发展
    活跃现场的QCC 小集团活动、全员参与的 5S活动(6S活动)
    第五部分 (案例)高效生产改善的实践,工厂改善现状水准自省及工厂诊断
    FQCD工厂改善体系的推进过程
    工厂改善现状水准检查表
    结束语:全面提升制造生产性 缔造一流的工厂
    追求NO1的 [ 效率工场 ]
    建立生产效率化推进机制
    达成综合生产向上的目标

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